日报讯（记者黄艳鸣 通讯员曹小江）昨日，在位于通州区平潮镇的南通山口精工机电有限公司，企业行政总监董方拿出一个长约10厘米、宽3厘米的透明盒子，记者看到里面放着20多个特微型轴承，其中最小的与圆珠笔头差不多大。“这是我们自主研发生产的高端特微型深沟球轴承，内径只有1毫米，是目前国内最小的特微型轴承。”董方介绍。

　　轴承被称为“工业的关节”，是机械设备中的重要零部件，被大范围的应用于机械、汽车、电力、计算机、通讯等所有的领域。成立于2005年的南通山口精工是国内专业生产高端特微型轴承的研发与制造供应商，也是全球微型轴承领域内少有的具备研发制造轴承关键设备的企业之一。企业二十年如一日专注于特微型轴承这一细分领域，在小轴承行业做出“大学问”。

　　自创立以来，南通山口精工一直秉承科技兴企的发展理念，对研发设备和研发人员的投资每年呈递增趋势。2022—2023年，南通山口精工的研发费用占比较往年增加了20%左右。山口精工在核心产品技术领域不断突破，实现了从轴承原材料、钢球、润滑脂到轴承研磨与装配设备全产业链国产化生产，拥有产品核心专利近60项。

　　南通山口精工是国内率先实现规模化生产内径为3毫米的特微型高端轴承产品的企业。“轴承的直径越小，对生产的基本工艺和材料的要求就越高。”南通山口精工项目负责人戴辉介绍，深沟球轴承虽然外部结构与组成基本相同，都是由外圈、内圈、钢球、保持架等部件组成，但是内部特征依据使用工况的不同，有着诸多不同设计。

　　戴辉指着一个微型轴承说：“别看这个轴承和米粒差不多大，其零部件保持架中仍有10颗钢球。高端微型轴承要实现低噪声、高寿命等特性，钢球的研磨、套圈的加工精度至关重要。这就要求企业产品的原材料和生产的基本工艺不停地改进革新。”戴辉介绍，目前南通山口精工已超国内同行，量产出G3等级的钢球，为高端微型轴承的稳定性能奠定了良好基础。

　　南通山口精工的生产的基本工艺已达到纳米级，产品大范围的应用于计算机、医疗器械、通讯终端等多个领域。企业自主研发生产的一款用于通讯主机散热的高端特微型轴承，通过持续创新，轴承常规使用的寿命已经从原来的7—8年提高至10年。“机器在快速运转过程中会产生大量的热量，散热风扇会起到散热降温的作用，例如PC风扇就是这一个原理。但通讯设施有可能设立在山区、沙漠等气候恶劣的地区，这就要求散热风扇的轴承具备低噪声、高转速、长寿命等特点。”戴辉说，公司通过与高校院所开展产学研合作，在生产设备、产品原材料上不断精进，如今该款产品的常规使用的寿命极大的提升，为下游客户的通讯维护降低了成本。

　　以“新”提“质”，以“质”催“新”，近年来南通山口精工持续为高水平质量的发展注入新动能。去年3月，企业在南通高新区投资新建5万多平方米的新厂区投入到正常的使用中。企业产能由2005年的年产量不到50万套增加到现在的3亿套，连续多年在国内特微型深沟球轴承市场销量第一。国内一些行业有突出贡献的公司先后对山口精工进行了战略投资。

　　“未来，我们将在原有的硕士研究站基础上，建立博士生、博士后工作站，进一步提升企业的科学技术创新能力和核心竞争力。努力打破国外的技术垄断和围猎，在更多领域实现高端轴承和特微轴承的国产化和产业化，树立‘山口精工’轴承全球化品牌。”董方说。